कोन ग्राइन्ड तंत्रज्ञान: सुरक्षा, शक्ती आणि सुयोजनाला वाढविणे

सर्व श्रेणी

कॉर्नर घोडा

कोनर ग्राइंड ही प्रसिद्धतम काटून घेण्याची एक रूप आहे, ज्यामध्ये कोनातील सामग्री काढून घेतली जाते जेणेकरून ठीक आकार किंवा सतत वक्ररेखा मिळते. तिचा मुख्य वापर भागाच्या सतत दृश्य उजवणीचा सुधार करण्यासाठी आणि ताकदच्या सामूहिक बिंदूंच्या निवारणासाठी असतो, जे भागांना शिथिल होऊ शकते — तो फिट होण्यासाठी अनुकूल भागांमधील सादृश्यता सुद्धा दाखवू शकतो. कोनर बस्ट प्रक्रियेच्या तंत्रज्ञानाचा अर्थ तो असा आहे की, तो उपयुक्त CNC मशीनरीचा वापर करून अत्यंत शुद्धता आणि पुनरावृत्ती देते. हे ऑटोमोबाईल, विमान उद्योग, मेडिकल/स्वास्थ्य आणि इलेक्ट्रॉनिक्स समाविष्ट विस्तृत उद्योगांमध्ये लागू केले जाऊ शकते. तिच्या क्षमतेने अत्यंत शुद्धतेने जटिल कोनांचे त्रिज्या काटणे जटिल भागांच्या निर्मितीसाठी अत्यंत महत्त्वाचे आहे ज्यांमध्ये थोडी तolerence असते.

लोकप्रिय उत्पादने

संभाव्य ग्राहकांना स्पष्टपणे आणि प्रभावशालीपणे दिसेल की तिकोन बदलणे कसे फायदे देते. तिकोन अंगांचे खोटे कोने टाळताना, हा प्रक्रम हाताने आणि वापरात भागाची सुरक्षा दुपैशी किंवा तिपैशी वाढवतो. तसेच, जबरजस्त वापरात आणि नंतरच्या प्रगतीशील सहज खराब होण्यापासून विफलता होण्याची संभावना कमी होते कारण त्यामुळे शक्ती (अर्थात मुख्यत: स्ट्रेस) फेरफार होतो. एक सुरुवातीच्या कोनावरील चार-चार अचूक छान घालणे घटकात स्ट्रेसचा वितरण समान ठेवते ज्यामुळे तो जागांदर जागांपर्यंत मजबूत राहतो, त्यामुळे त्याची जीवनकाळ वाढते. समानप्रकारे, एक धैर्यपूर्णपणे बनवलेला कोनाचा छान योजनेच्या प्रक्रियेत फिट आणि फिनिश देतो. घटकांना अधिक सुलभपणे एकत्र जोडण्यासाठी तुम्हाला पासून प्रक्रिया किंवा इतर पोस्ट-प्रोसेसिंग कामात चरण ओलांडण्यासाठी शिफारस देते (आणि त्यामुळे उत्पादनाच्या खर्चाचा कमी होतो). हे वास्तविक फायदे हे कोनाच्या छानाची प्रक्रिया तयार करणार्‍यांना उत्पादन गुणवत्तेत आणि अर्थतात्त्विकतेत श्रेष्ठ शोधण्यासाठी अनिवार्य बनवते.

व्यावहारिक सूचना

तुम्ही तांदळाची प्रक्रिया तांदळाच्या गिरणीमध्ये कशी करता?

23

Aug

तुम्ही तांदळाची प्रक्रिया तांदळाच्या गिरणीमध्ये कशी करता?

अधिक पहा
तांदळाच्या गिरणी यंत्रांचा वापर करण्याचे फायदे काय आहेत?

14

Nov

तांदळाच्या गिरणी यंत्रांचा वापर करण्याचे फायदे काय आहेत?

अधिक पहा
तांदळाच्या मिल क्रांती: व्यावसायिक गरजांसाठी आधुनिक उपाय

14

Nov

तांदळाच्या मिल क्रांती: व्यावसायिक गरजांसाठी आधुनिक उपाय

अधिक पहा
फीड पेलट मशीन: कार्यक्षम प्राणी आहार उत्पादनाची की

14

Nov

फीड पेलट मशीन: कार्यक्षम प्राणी आहार उत्पादनाची की

अधिक पहा

मोफत कोट मिळवा

आमचे प्रतिनिधी लवकरच तुमच्याशी संपर्क साधतील.
Email
नाव
कंपनीचे नाव
संदेश
0/1000

कॉर्नर घोडा

विशिष्ट सुरक्षा घटकांसाठी अभियांत्रिकी

विशिष्ट सुरक्षा घटकांसाठी अभियांत्रिकी

घटक सुरक्षा ही कोना चटण्याच्या विशिष्ट बिकल बिंदूंपैकी एक आहे. खालील कोन गोल करणे — तीव्र किनारे जे संधाने किंवा अंतिम उत्पादाच्या वापरावर परिणाम देऊ शकतात, त्यांचा खोल देते. हे मागील फरक किनारे वजने झाल्यास सुरक्षा नाही हे सुनिश्चित करते, तसेच यामुळे भाग खूप दुर्बल बनतो. सुरक्षा-महत्त्वाच्या ऑटोमोबाइल किंवा चिकित्सक उद्योगांमध्ये, कोना चटणे एक महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया आहे जी विश्वसनीय संपलित विधी म्हणून उच्च सुरक्षा मानकांच्या संगतीचा भाग बनते आणि अंतिम वापरातील भागांमध्ये विश्वास मजबूत करते.
संरचनातील सुदृढता वाढविण्यासाठी तनाव कमी करा

संरचनातील सुदृढता वाढविण्यासाठी तनाव कमी करा

कोना ग्राइंडच्या महत्त्वपूर्ण फायद्यांपैकी एक हे आहे की ते मटेरियलमधील स्ट्रेस सांघतांच्या कमी करण्यासाठी शक्यता देते. कोन्यापासून प्रमुख शरीरापर्यंत सुद्धा भावनांची परिवर्तन करून, प्रक्रिया स्ट्रेसला बऱ्याच क्षेत्रावर व्यापवून घालते. हे खास श्रेणीच्या उच्च स्ट्रेसामध्ये भागांच्या अपगमनासाठी जोखिम कमी करते. निर्माते अधिक विश्वसनीय आणि दृढ भागांच्या निर्माणापासून फायदे मिळतात जे तीव्र परिस्थितींच्या मागण्यांचा सामना करू शकतात, त्यामुळे गारंटीच्या दाव्यांची कमी झाली आणि ग्राहकांची संतुष्टी वाढते.
ऑप्टिमाइज्ड एसेंबली आणि निर्माण दक्षता

ऑप्टिमाइज्ड एसेंबली आणि निर्माण दक्षता

अत्याधिक, ग्राइन्डिंग स्टेशनवरील सही गहाळा आणि काटण्याचा कोन तपशील वेळभर पंजारे नसल्यास ओळखला जाऊ शकत नाही. तीक असलेले कोन हमेशी भागांदरमधील मोठ्या फरकांबदून बिना सुटण्यास जोडण्यास सुरूवात करतात. त्यामुळे फिरतीची चांगली संदर्भिका (जसे की, वायु बाहेर झाल्याची शक्यता असल्याच नाही; बदल्याने देखील तर त्या ढाच्या जोडीवरून द्रव पडण्याची शक्यता) आणि गियर दांत्यांवरील कमी खराबी येते. यामुळे यंत्राची सर्वोत्तम कार्यक्षमता वाढते. ही तपशील म्हणजे निर्माते कमी जोडण्यांची पुनर्प्रस्तावना करू शकतात आणि निर्माणातील त्रुटी कमी होतात जी इतरथेवढी होती. फळात, निर्मात्यासाठी ही वाढलेली निर्माण कार्यक्षमता आहे- ज्यामुळे वेळ कमी होते तसेच- आणि, अंततः, समग्र खर्चाची कमी जी ग्राहकाला बचतीत दिली जाऊ शकते.